解决气流分级机能耗缺陷

    当能耗出现问题时，可以适当增加粗粉出口的二次进风。即可解决在传统分级方式中出现未分离颗粒的情况，直接沉降造成浪费。分级后，安装二次进风装置，使粗粉有效排出。
    在细粉出口也要进行二次引风，对细粉施加力，让细粉顺利排出，也让气流分级机节省很多不必要的能源浪费。
    将二次进风装置安装在原材料进口位置也会达到意想不到的节能效果，但这种方法有利有弊，还需根据实际情况谨慎使用。
    在粉碎过程中，分级是提升超细粉碎效率，并生产出满足细度要求的关键步骤，所说的分级也是根据实际生产工艺，将粉碎物料按照某种粒度或不同种类的颗粒进行分级操作。
    为此，粉碎与分离是气力分级机中的主要功能，也是影响效率和能耗的关键因素。根据国内外对分级原理的研究可知，锤头外形/尺寸、锤头与齿圈齿间隙、分级效果等方面都会对效率与能耗产生显著影响。
    通过粉碎盘的高速旋转，在离心力作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以很高的速度旋飞到周围齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面变化通断而产生瞬时交变。
    物料在此间隙中受交变应力，在反复作用下进一步粉碎。被粉碎物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，分离出的粗料从导流罩内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到规定细度的物料，并被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。
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